今后五年力争地区生产总值年均增长7.8%以上，区域综合实力显著增强，品牌南海建设卓有成效……近日印发的《南海区政府工作报告》宣布了该区的“五年目标”，强化创新驱动，打造国家制造业创新中心核心区则成为南海今后发展的重中之重。

面对新的战略决胜期，南海将如何加速建设国家制造业创新中心核心区？当前南海制造业有哪些突出优势和发展瓶颈？政府与市场、企业应该如何携手互动，为佛山经济发展作出更大贡献？近期，南海区委宣传部携手南方日报，围绕南海建设国家制造业创新中心核心区的目标，以民营企业为样本，对超过五十家具有代表性的企业进行调研。并从今日起，根据调研成果推出系列报道，敬请垂注。

撰文：高绮桦

头尾跨度数百米的流线型身材，穿着蓝白相间的“衣服”，这个酷似“高铁列车”的庞然大物，是广东中鹏热能科技有限公司自主研发的新一代陶瓷窑炉——“高铁时代型”节能辊道。

只需要登录微信，就能实时查询窑炉的各项数据，并可远程调控参数；创新余热梯级回收技术，使生产过程中的能耗比传统陶瓷窑炉减少多至两成……

创办于1999年的中鹏热能，自在陶瓷界的最初亮相开始，就试图扮演一个行业颠覆者的角色，不断将高科技、信息化、智能化的元素引入窑炉设计当中。

如今，这家企业已经成为佛山陶机业界的几大“寡头”之一，几乎把陶瓷生产线销售到了大部分新兴的建筑陶瓷生产国中。“我们的目标是成为陶瓷烧成装备业的领跑者。”中鹏热能董事长万鹏说。

产品性能颠覆行业传统短板

让陶瓷生产告别高温环境

一走进位于南海区丹灶镇的中鹏热能大门，就能看到“做陶瓷烧成装备制造业的领跑者”几个大字，“我的定位是生产高品质、高附加值的产品。”万鹏自信地说。

在中国陶瓷烧成设备行业中，这家企业一直排在前列，在强大的技术优势下，已经成为佛山装备业细分领域的领头羊之一。

“传统的陶瓷生产能耗高，工作环境普遍存在高温、脏乱等问题，我们的产品就是要颠覆传统。”万鹏带领研发团队经过多年的研究，最终在去年推出了让人耳目一新的“高铁时代”。

“高铁时代”最重要的一个技术就是降低窑体外表面的温度。据了解，烧制陶瓷的窑炉内部温度非常高，传统窑炉的外侧板一般都是紧靠着窑内的保温棉，高温就从薄薄的外侧板上传导出来，而外侧板上众多管道内部温度也很高，管道也会随之扩散热量。这样一来，窑炉外侧面板上温度高达60 —80 。

在窑炉车间温度标准上，国家标准是38 加上环境温度。佛山气温常在30 左右，因此窑炉车间温度标准是68 。如何才能降低温度，营造一个舒适的工作环境？

万鹏举了一个例子，“靠近火炉，你会感觉脸上很烫，但拿一张纸放在面前，就会感觉温度有所下降。根据这一原理，我们用一些支架，把外侧板和保温棉距离拉开，让车间温度得以降低。”如今，“高铁时代”外侧板附近温度能保持在40 左右，人可以直接从容触摸。

信息化、智能化元素引入生产

让陶瓷窑炉连上微信公众号

有别于国内很多同业竞争对手，中鹏热能的另一大技术特点是，不断将信息化、智能化的元素引入窑炉设计当中。据介绍，在该公司成立后的第一年，就推出了行业内第一套用于商务、设计、生产的高效能窑炉辅助设计软件。

随后，中鹏热能推出了计算机监控系统。“一开始买了一个组态软件做平台，找了专业公司来做，但结果并不令人满意，最后全部推倒重来，并根据实际情况进行自主设计开发。”万鹏介绍，在2014年，中鹏“基于ZigBee通讯瓷砖窑炉管理系统开发及产业化”项目在广东省的省部产学研合作专项资金项目中获得立项。

ZigBee技术是一种短距离、低功耗的无线通信技术，在此次推出的“高铁时代”也有所应用。目前，中鹏热能自主研发的中鹏云控系统让远程遥控窑炉变成可能，不仅可以通过移动端APP了解和控制窑炉情况，还可以通过微信公众号接收现场报警信息，包括产量、熄火等数据。

值得一提的是，中鹏热能十分关注产品的“高颜值”。以“高铁时代”为例，其外观设计就有不少突破，并获得6个国家专利。“进口热工设备外观设计很人性化，而国内产品大多仍停留在功能时代，忽略外观，这是不行的。”万鹏认为，外观状态影响操作员工作状态，一个好产品同时要有美观的外表。

和我国自主研发的高铁列车驶向全球一样，这列能生产陶瓷的“高铁”也开进了伊朗、越南、印度、台湾等国家和地区的陶瓷企业当中。目前，中鹏热能市场占有率约为15%—20%。

研发设计人才占总人数近1/4

销售额预计增长约两成

在中鹏热能的车间里，工人们戴着安全帽有条不紊地工作着，一旁零件分门别类整齐地排放在各个工具箱里。“我们吸收日本精益生产的理念，首先从现场整顿整理开始，提高生产效率。”万鹏说。

在他看来，创新只是做好产品的第一步，更重要的还是后续的管理与服务。由于陶瓷窑炉属于非标准化设备，整个制作过程较为复杂，不少工作需要在客户现场完成，十分考验团队协作执行的能力。

“在制作过程中，对于客户要求，我们会根据实际情况不断调整测试，满足他们的要求。”万鹏分析，该公司旗下的产品基本保证能够一投产就可达产，甚至超产的状态，节省了生产过程中调试的时间，“不会让客户产生过多的试产损失。”

与此同时，中鹏热能坚持在项目完成后举行总结会，梳理建设过程中发现的问题，不断改善工艺流程和完善操作制度，加强现场管理。

良好的管理加上优质服务，让中鹏热能常常成为施工单位里的标杆型企业。尽管从去年开始整个陶瓷行业经营状况不佳，但自从“高铁时代”推出以后，中鹏热能几乎每天加班，今年销售额增长约达两成。

中鹏热能目前有160多名员工，其中研发设计人员有40名左右，占总人数近四分之一。“所有的技术设计都是自己研发的，到现在已经有五六十个国家专利，其中在外观设计这个方面一直都是行业领先的，而设计制造系统和品质监督系统则是企业的核心竞争力。”万鹏坚持将公司定位为“做陶瓷烧成装备制造业的领跑者”。

未来，中鹏热能还计划将一些零部件的生产外包给专业的公司处理，把更多的资源放在流程梳理和技术研发上。

调研手记

“互联网＋”助力陶机产业转型升级

如何在互联网冲击、传统制造业竞争日趋激烈的浪潮下保持领先？中鹏热能的秘诀在于，主动用好“互联网＋”信息化与智能化的潜在力量，将其核心理念应用在行业当中，把生产过程中的信息上传云端，实现信息共享、远程控制，不断提高用户满意度和粘性。

其实早在上世纪初，当别的企业还在按照传统方式生产陶机时，中鹏热能就不断从软件和信息化领域入手，提升产品和企业的技术竞争力。从邀请互联网公司帮助到自主研发，该公司利用专业人才的知识储备和前瞻性优势，已将互联网技术顺利应用在产品上，并取得不错的市场反响。

为了避免产品的同质化，中鹏热能还给产品注入“环保”元素。以董事长万鹏为首的股东们都是从陶瓷机械等相关专业出来的，非常注重技术，一直强调技术创新。

窑炉是能耗大户，每天消耗大量的资源，既然陶瓷这个产品是不可或缺的，那就要尽可能降低能耗，减少对大气的污染。万鹏认为，让生产过程变得更绿色、轻松、简单，是他们的共同使命。正是这种创新思维，带领中鹏热能在产业转型升级的路上越走越远。